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        1. 液壓機是什么?有什么作用?

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          液壓機也稱油壓機,是一種利用液壓油傳遞能量來實現各種壓力處理技術的機床。隨著新工藝和新技術的應用,液壓機在金屬加工和非金屬成型中的應用越來越廣泛,在機床工業中的份額正在急劇增加。

          1.液壓機的應用領域

          液壓機幾乎適用于所有需要壓力處理的過程。目前,液壓機主要用于以下領域:①鈑金件的沖壓和深沖工藝,主要用于汽車和家電行業的金屬覆蓋件的成型和加工; ②金屬機械零件的壓力成型,主要包括模具成型,金屬型材的擠壓成型,冷熱模鍛,自由鍛等工藝技術; ③粉末制品業,如磁性材料,粉末冶金等; ④非金屬材料的壓制成型,如SMC成型,汽車內飾件,橡膠制品的熱壓成型等; ⑤木制品的熱壓成型,例如植物纖維板和型材的熱壓加工; ⑥其他應用,如壓制,校正,塑料密封,沖壓等工藝。

          2.液壓機主要結構

          按結構形式分類,液壓機主要包括單柱液壓機,四柱液壓機,框架式液壓機和其他結構液壓機。單柱液壓機可分為兩種結構:一體式和組合式。在單列液壓機的工作中,由于機體的變形,滑塊與工作臺之間會存在一定的角度,因此常用于對精度要求不高的場合,如:壓力機安裝,平板沖壓,矯直等技術。四柱液壓機通過四列連接上下橫梁,其帶有滑塊的活動橫梁由四柱引導。該機具有結構簡單,制造成本低的特點,因此被廣泛使用??蚣苁揭簤簷C使用焊接的機架柱來代替四柱液壓機中的立柱?;瑝K的導向取決于固定在立柱上的導軌。它具有較高的導向精度和較大的抗偏心載荷的優點。但是,它的制造成本高于四柱液壓機,并且通常用于對精度要求較高的場合,例如金屬板的沖壓,金屬的精密成形等。以上三臺液壓機占了更多的比例。超過液壓機總數的95%。根據不同的需求,液壓機還有其他多種特殊的結構形式,例如:多柱,多向,臥式,龍門式和其他形式的液壓機。

          3.液壓機的發展方向和趨勢

          (1)液壓機或配備自動上下料裝置的自動生產線將成為未來液壓機的發展方向。目前,由于人工成本和技術問題,國內企業大多采用人工裝卸。但是在一些發達國家,自動生產線在1960年代和1970年代已基本普及。為了提高企業形象,提高生產效率,現在國內企業也開始使用和購買自動生產線和自動裝卸液壓機。一些企業還開始在原來的裝卸液壓機生產線上更換帶有機器人的半自動生產線。

          (2)多工位:多工位液壓機的需求將大大增加。由于加工設備,技術等原因,國內多工位液壓機并不多。多工位液壓機具有許多優點:多工序在液壓機的不同工位完成,減少了液壓機的數量,從而減少了設備的占地面積及資金投入; ②減少設備的中間加料程序和操作人員; ③提高生產效率; ④降低投資成本。如今,優質液壓機制造企業在加工和技術上具有多工位液壓機的設計和生產能力。在未來的幾年中多工位液壓機將在某些行業得到廣泛應用。在美國,沖壓線的70%是多工位液壓機。在日本,多工位液壓機的數量占液壓機總數的32%。在中國,幾乎沒有多工位液壓機。

          (3)快速,高速的液壓機可以使批量生產的速度提高一倍。如果將液壓機的效率提高一倍,則一條生產線可以代替兩條生產線,而用戶的投資卻很少。普通液壓機的快速下降和返回速度僅為100-200mm / s,但現在快速液壓機的速度高達450mm / s。一些國外的高速小型液壓機每分鐘有數百沖程。由于快速液壓機的誕生,2000年以后新的汽車沖壓生產線中使用的液壓機所占比例已超過65%,1990年代之前的幾乎所有汽車沖壓生產線都使用機械壓力機。提高液壓機的速度和效率具有巨大的潛力。制造商應在這方面加強研發,并在與自動裝卸裝置配合的基礎上提高工作效率。

          (4)依靠電液比例技術,傳感器,電子設備,計算機,網絡等來提高液壓機的性能。 White_ 1980年代電動液壓比例元件的飛速發展,比例閥和泵在液壓機中的應用使得液壓機的功能可以通過電力來控制,這使得液壓機的液壓控制系統發生了變化。 R品質。在某些液壓機中采用比例壓力調節,比例速度調節,同步,節能,高速,可變壓力和速度,壓力和位置控制的功能。在電氣控制方面,計算機和網絡的強大功能結合微電子技術,將電液比例技術和電液技術與計算機相結合。

          (5)在環保節能方面,未來液壓機的設計制造應引起制造商的重視。在這方面,我們應該做到以下幾點:①減少液壓機的裝機功率,減少工作中的能量損失。在液壓系統中,盡量減少溢流和節流,并合理設計液壓系統。例如,依靠溢流閥來保持壓力的液壓機可能要消耗閉式泵來保持壓力的液壓機的能量,而依靠蓄能器提高空載速度的系統浪費的能量至少要多兩倍。能源作為快速汽缸系統。 ②提高密封質量,減少液壓液泄漏對環境的污染。 ⑧降低噪音,隔離并關閉大噪音源。

          4.國內液壓機行業現狀

          (1)在生產能力和市場方面,國產液壓機的產量每年都有很大的增長。 2016年,國內液壓機的銷售額約為100億元,2017年達到130億元。到2018年第一季度,各個液壓機行業的年度訂單已基本飽和。
          2019年,先代機械有限公司的銷售收入超過5000萬元。與發達國家相比,國產液壓機在產值和銷售收入方面沒有優勢。但是,與生產裝置的數量和總噸位相比,中國的液壓機生產在國際市場上處于領先地位。

          小型液壓機占國內市場的90%以上,出口產品產值占總產值的比重很小,不到5%。只有少數企業擁有其產品的出口條件,其中大多數出口到第三世界國家。從中國進口的大多數液壓機都是特種液壓機,其中大多數是出口型產品,而來自歐洲和美國的液壓機卻很少。

          (2)在產品技術水平上,中國單臺液壓機的技術水平已達到國際中級或更先進水平。通過與國內外同行業的技術引進或合作,一些液壓機制造商得到了飛速發展。但是在某些技術含量較高的液壓機中,一些關鍵技術,例如液壓和電氣控制部件,也應該與國內外企業或研究單位合作開發液壓部件和電氣控制系統。

          組件也主要是進口的。目前,國內液壓機產品主要由單機或獨立生產線組成,主要依靠人工裝卸。具有自動裝卸功能的液壓機數量不到3%,由多臺機器組成的自動生產線仍處于起步階段。從產品分布來看,低檔液壓機主要集中在小噸位,單位數量占總數的70%以上,但產值不超過30%,一般為小噸位四柱式或單柱液壓機。具有一定技術含量的框式液壓機的產值超過5O%。在特殊情況下,具有更高級控制功能的產品的產值約占15%。這種液壓機一般采用先進的電動液壓比例技術來改善和實現某些特殊功能。

          (3)在質量水平上,隨著用戶對產品質量要求的不斷提高,國內液壓機制造商越來越重視產品質量。隨著前蘇聯引進并吸收了通用液壓機的技術,國產液壓機的剛度和強度遠遠優于日本和韓國,與歐美產品相當。與國外產品相比,我們產品的質量還存在以下缺陷:在可靠性方面,故障率仍然較大,主要集中在液壓系統中,主要是由于液壓和電氣元件的可靠性低; ②漏液在國內液壓機中更為普遍; ③關鍵零件的加工質量有待提高; ④與外國公司的產品相比,外觀和美學上仍存在一定差距??傮w來說,國產液壓機的質量要比國外一些知名公司的產品仍有一定差距,但是隨著國內制造商對質量的不斷關注和管理水平的提高,國產液壓機的質量不斷提高,將趕上并超越國際水平。

          在國內液壓機行業的發展中,國產液壓機的技術和生產能力逐漸成熟,在中國的市場份額已達到90%,并已開始向一些發達國家出口。但是,在液壓機行業的未來發展中,仍然需要作出努力,特別是要做好以下工作:(1)增強企業的技術研發能力,提高新產品的開發能力。機床行業的競爭在很大程度上取決于產品的技術含量。中國的液壓機行業要想占領世界中間市場,就必須首先達到國際先進技術水平。為了提高液壓機的綜合技術水平,應在中國建立專門的研究機構和人員。

          (2)加強企業間的合作,結合主機生產企業,自動下料企業和科研院所,充分發揮各自的優勢,共同開發和承擔整套自動化生產線項目,解決相關技術。

          (3)提高產品質量,提供高可靠性的產品。為了適應自動流水線和流水線的生產,應提高液壓系統的可靠性,安裝質量,增加質量,防漏液和清洗液壓液。

          5.結論

          經過半個多世紀的發展,中國的液壓機行業在技術和生產上已基本成熟,其國內市場份額是其他機床無法比擬的。但是,與工業國家的耶魯,舒勒和川崎等專業的液壓機制造公司相比,仍存在很大差距。盡管我們的產量很大,但我們的價格僅為其中的1/4。為了縮小這一差距,參與國際競爭并用液壓機打入國際市場,我們不僅必須依靠價格優勢,而且還必須將產品的技術含量和質量置于頂尖水平的位置,這是根本中國液壓機行業的目標。

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